7月3日，冶金工程公司承建的鞍山福瑞特1450mm酸連軋機組項目傳來捷報——全線機電液設備單體調試、聯動調試及熱負荷試車圓滿成功，且設備運行平穩、參數精準達標，標志著這條年產150萬噸高端板帶技改生產線全面具備投產條件。
該項目是鞍山重點板材技術改造工程，旨在淘汰老舊低效產能，升級智能化、高精度酸洗冷軋一體化工藝，完善高端冷軋板帶產品產業鏈，其設備安裝精度要求高，自動化程度全國領先。冶金工程公司負責工程開卷、活套、軋機、卷曲全線設備安裝及全線液壓潤滑乳化液管道安裝、全線電氣自動化系統安裝。
單體調試階段，項目部秉持“精細管控、精益求精”理念，組建了機械、液壓、電氣、管道四大專業調試班組，嚴格遵循國家規范及廠家標準，全面開展空載運轉、精度校核、管路試壓、電氣回路校驗等全維度工作。嚴格落實“三檢制”質量體系，精準把控軋機底座水平度、機架垂直度、傳動同軸度等核心參數，確保液壓系統零滲漏、電控信號準確無誤。經全員晝夜攻堅，全線單體及聯動調試，一次通過率100%，為熱負荷試車筑牢堅實基礎。
熱負荷試車籌備階段，項目部統籌協調業主、總包、設備廠家多方資源，細化方案、完善應急機制，重點優化酸洗槽穩定性、軋制精度及全線速度匹配等關鍵工藝。試車流程順暢，帶鋼厚度精度、板面平整度、工藝速度等核心指標均滿足設計標準。團隊創新采用了工廠預制化施工、激光精密找正、液壓高效沖洗等先進工藝，有效規避了安裝偏差，大幅提升效率，全程實現零安全事故、零質量隱患，彰顯了中國三冶冶金建設的硬核實力。
據悉，該項目投產后將有效提升業主單位高端冷軋板材產能與品質，豐富高附加值產品品類，增強企業市場競爭力，助力區域鋼鐵深加工向智能化、精細化、綠色化轉型。下一步，項目部將持續做好整改優化、資料歸檔及竣工驗收，全力保障生產線順利投產、穩定達產，為地區經濟高質量發展貢獻力量。
